СОДЕРЖАНИЕ [ "Руководство по испытанию противообледенительных жидкостей (ПОЖ)..."]

2. МЕТОДИКА УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ (ПОЖ).

Методика предназначена для оценки коррозионной агрессивности средств для антигололедной обработки по отношению к авиаматериалам и неметаллическим покрытиям, наиболее часто применяемым для изготовления авиатехники.

2.1. Общие положения

2.1.1. Испытаниям следует подвергать авиаматериалы и неметаллические покрытия (ЛКП), для которых возможен контакт с исследуемой жидкостью. Марки всех исследуемых авиаматериалов согласовываются с Разработчиками AT.

 

2.1.2. Испытания средств для антигололедной обработки следует выполнять в концентрате, а также при максимальной концентрации раствора, заложенной в Рекомендациях по применению.

 

2.1.3. Методика предусматривает следующие методы испытаний:

 

Метод 1. Испытание при полном постоянном погружении в исследуемый препарат.

Метод 2. Исследование влияния ПОЖ на ЛКП.

Метод 3. Исследование влияния ПОЖ на авиаматериалы методом облива.

Метод 4. Испытания по воздействию ПОЖ на авиаматериалы в условиях камеры влажности и камеры солевого тумана.

Метод 5. Испытания на контактную и щелевую коррозию, имитирующие воздействие ПОЖ на элементы конструкции ВС, имеющие щели, а также состоящие из разнородных в электрохимическом отношении металлов.

Метод 6. Влияние ПОЖ на коррозионное растрескивание.

Метод 7. Определение влияния ПОЖ на коррозионно-механическую прочность элементов конструкции планера.

Метод 8. Определение воздействия ПОЖ на авиаматериалы и ЛКП, имеющие календарный срок службы не менее 15 лет.

Метод 9. Определение воздействия ПОЖ на электрохимическое поведение авиаматериалов.

Метод 10. Определение воздействия ПОЖ на резинотехнические изделия.

Метод 11. Определение воздействия ПОЖ на органическое стекло.

Метод 12. Определение воздействия ПОЖ на пленкообразующие ингибированные нефтяные составы.

 

2.1.4.В зависимости от технологии применения исследуемых средств, а также от области их применения (антигололедная обработка аэродромов или очистка ВС) при испытаниях препаратов выбираются или испытания по методам 1 и 2 (исследования при полном погружении), или испытания капельным методом (метод 3).

2.2. Проведение испытаний

2.2.1 Метод I.
Испытание при полном постоянном погружении в исследуемую жидкость

2.2.1.1 Для испытаний отбираются образцы из металлов и сплавов, наиболее широко используемые для изготовления AT:

-алюминиевый сплав типа Д16 АТВ или Д16Тплакированный, без анодно-окисного покрытия;

-Д16АТВ или Д16Т плакированный анодированный (Ан. окc. нхр.);

-сталь 30 ХГСА;

-сталь 30 ХГСА Ц. 6 фос. окc. (или ЗОХГСА Кд.6 фос.окс.)

-магниевый сплав МЛ5;

-магниевый сплав МЛ5 хим. окc. хром.

 

2.2.1.2 Испытания проводятся на плоских прямоугольных образцах размером 70х60х1,5мм, 100х50х1,5мм. (Допускается применение образцов других размеров, например, дисков, стержней, профилей и т.п. с общей площадью поверхности не менее 50 см²).

 

2.2.1.3 Количество образцов устанавливается не менее 5 на каждый метод испытания, количество контрольных образцов - не менее 3 шт.

 

2.2.1.3 Количество образцов устанавливается не менее 5 на каждый метод испытания, количество контрольных образцов - не менее 3 шт.

 

2.2.1.4 Все образцы не должны иметь царапин, вмятин, загрязнений.

 

2.2.1.5 Металлические образцы обезжириваются тампоном, смоченным бензином или этиловым спиртом и высушиваются на воздухе.

 

2.2.1.6 Образцы металлов, предназначенные для ускоренных коррозионных испытаний, выдерживаются сутки в эксикаторе с силикагелем-осушителем и взвешиваются на аналитических весах.

 

2.2.1.7 Образцы, предназначенные для испытаний, должны иметь маркировку.

 

2.2.1.8 Образцы хранятся в условиях, исключающих возникновение и дальнейшее развитие коррозии (например, в эксикаторах с силикагелем).

 

2.2.1.9 Образцы металлов погружаются в препарат для антигололедной обработки при температуре, указанной в технологии по применению, и выдерживаются в течение 60 минут. Образцы располагаются вертикально. Объем жидкости берется из расчета не менее 10-15 см³ на 1 см³ поверхности.

 

2.2.1.10 Образцы извлекаются из препарата и осматриваются - результат осмотра фиксируется. Определяется изменение внешнего вида, определяется изменение массы образца. При обнаружении коррозии или изменении массы образцов испытания по другим методам проводить нецелесообразно.

 

2.2.1.11 Образцы, не претерпевшие вышеуказанных изменений, погружаются в исследуемое средство и выдерживают 30 суток.

 

2.2.1.12 Осмотр образцов проводится с периодичностью не реже, чем 1 раз в сутки в течение первых 5 суток испытаний, затем каждые 5 суток.

 

2.2.1.13 Оценка результатов коррозионной активности препаратов для антигололедной обработки выполняется с использованием качественных, полуколичественных (бальных) и количественных показателей (ГОСТ 9.908-85) /3/ .

 

1.) Качественные показатели.

При использовании качественных показателей визуально устанавливается наличие коррозионных поражений, наличие и характер продуктов коррозии - ГОСТ 17332-71, ГОСТ 9.012-73 /4,5/.

Исследуемый препарат не должен быть причиной питтинговой коррозии.

 

2.) Полуколичественные показатели. Изменение внешнего вида образцов может быть оценено баллами:

 

- десятибалльная шкала коррозионной стойкости - ГОСТ 13819-68/6/,

- для металлических и неметаллических неорганических покрытий - ГОСТ 9.012-73. В зависимости от величин коррозионных очагов определяется частотный показатель коррозии или показатель, характеризующий отношение пораженной поверхности к оцениваемой поверхности образца , в %.

 

3.)Количественные показатели:

Показатель коррозии - потеря массы на единицу площади поверхности образца (ГОСТ 9.908-85):

 

                                            m=(m₀-m₁)/S, где

 

m₀- масса образца до испытания, кг,

m₁- масса образца после испытаний и удаления продуктов коррозии, кг

S - площадь поверхности образца, м²

Примечание: Удаление продуктов коррозии осуществляется по ГОСТ 9.907-83 /7/.

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6  стр.7  стр.8  стр.9 

другие статьи и документация раздела "Техническая поддержка"