СОДЕРЖАНИЕ [ "Руководство по испытанию противообледенительных жидкостей (ПОЖ)..."]

2.2.2. Метод 2
Исследование влияния ПОЖ на ЛКП.

2.2.2.1 Для испытаний воздействия препаратов для антигололедной обработки на лакокрасочные покрытия, отбираются образцы из сплавов Д16АТВ или Д16Т с анодно-окисным покрытием, окрашенные системами ЛКП традиционно применяемые на разных типах ВС, эксплуатирующихся в настоящее время:

 

грунт АК-070 - 1 слой

эмаль АС-1115 - 2 слоя

 

система ЛКП полиуретановых эмалей:

грунт Aerodur CF 37047 (или S 15/60) - 1 слой

эмаль Aerodur C21/100 UVR (С21/100) - 2 слоя.

 

Размеры и форма вышеуказанных образцов приведены в п. 2.2.1.2. Примечание: Схемы ЛКП уточняются совместно с Разработчиком по типу ВС.

 

2.2.2.2 Испытанию подвергаются образцы из композиционных материалов, окрашенные по типовой технологии:

шпатлевка ЭП-0065 - 1 слой

грунт ХП-0206 - 1 слой

эмаль ХП-5184 - 6 слоев.

или

шпатлевка ЭП-0026 - 1 слой

грунт ЭП-0104 - 2 слоя

грунт Aerodur CF 37047 - 1 слой

эмаль Aerodur C21 /1OOUVR - 2 слоя

Испытания проводятся на прямоугольных образцах размером 70x60 мм (допускается применение образцов других размеров с общей площадью поверхности не менее 50см²).

 

2.2.2.3 Образцы готовятся в окрасочной камере по типовой технологии. Окрашенные образцы выдерживаются при температуре 20± 3°С не менее 10 суток.

 

2.2.2.4 Количество образцов устанавливается не менее 5 на каждый метод испытания, количество контрольных образцов - не менее 3.

 

2.2.2.5 Все образцы не должны иметь царапин, загрязнений.

 

2.2.2.6 Образцы с ЛКП обезжириваются тампоном, смоченным этиловым спиртом и высушиваются на воздухе.

 

2.2.2.7 Образцы, предназначенные для испытаний, должны иметь маркировку.

 

2.2.2.8 Образцы погружаются в исследуемую жидкость на 30 суток.

 

2.2.2.9 Другая партия окрашенных образцов подвергается циклическому погружению в ПОЖ. Подготовленные образцы испытываются по следующей схеме:

- полное погружение в ПОЖ в соответствии с технологией ее применения (например, нагревается до соответствующей температуры) в течение 1 часа;

- промывка образцов проточной водой в течение 10 минут;

- сушка образцов при температуре 20±3°С.

Проводят 20 циклов испытаний.

 

2.2.2.10 После выдержки образцов по указанным режимам определяют внешний вид покрытия. Определение характера разрушения ЛКП проводится в соответствии с ГОСТ 6992-68, 9.407-84 /8,9/.

 

2.2.2.11 Помимо изменений внешнего вида покрытий также определяют следующие физико-механические параметры:

- твердость по ГОСТ 5233-67 /10/; -

- блеск по ГОСТ 896-69 /11/;

- адгезию по ГОСТ 15140-69 /12/.

 

2.2.2.12 Все испытания проводятся в сравнении с образцами ЛКП, не обработанными ПОЖ (контрольные).

2.2.3. Метод 3
Исследование влияния ПОЖ на авиаматериалы методом облива.

2.2.3.1 Металлические образцы подготавливаются к испытаниям так же, как и по методу 1 (п.2.2.1.1.-2.2.1.8.). Образцы лакокрасочных покрытий готовятся в соответствии с п.п. 2.2.2.1 -2.2.2.7.

 

2.2.3.2 На поверхность образцов наливом наносится исследуемый препарат или последовательно несколько препаратов. Исследуемые препараты наносятся на образцы в соответствии с технологией их применения (например, нагревается до соответствующей температуры). По мере высыхания средство наносится вновь.

 

2.2.3.3 Время испытаний - 30 суток. Осмотр образцов производится ежедневно в течение первых 5 суток испытаний, затем, - один раз каждые 5 суток. При осмотре фиксируется время до появления первых очагов коррозии.

 

2.2.3.4 Оценка состояния образцов производится:

по п. 2.2.1.12.- для металлических образцов, и

по п. 2.2.2.9. - для лакокрасочных образцов.

2.2.4. Метод 4
Испытания по воздействию ПОЖ на авиаматериалы в условиях камеры влажности и камеры солевого тумана

2.2.4.1 Металлические образцы и образцы с разными системами ЛКП подготавливаются к испытаниям так же, как и по методам 1,2 (п.п. 2.2.1.1 -2.2.1.8- для металлических образцов, и п.п. 2.2.2.1-2.2.2.7- для образцов с лакокрасочными покрытиями).

 

2.2.4.2 Металлические образцы, изготовленные из разных марок авиаматериалов, не имеющие ЛКП, зачищаются перед испытаниями стеклянной шкуркой №8 или №9 по ГОСТ 6956-68. Поверхность образцов обезжиривается тампоном, смоченным бензином или этиловым спиртом и высушивается на воздухе.

 

2.2.4.3 Количество образцов устанавливается не менее 5 на метод испытания, количество контрольных образцов - не менее 3 шт.

 

2.2.4.4 Образцы, подготовленные по п. 2.2.3.2. погружаются в исследуемый препарат на 24 часа при полном соблюдении рекомендаций по испытаниям согласно методу 1.

 

2.2.4.5 Образцы, выдержанные в препарате, извлекаются из него и одна половина из них промывается водой (сначала горячей, потом холодной), а другая - не промывается.

 

2.2.4.6 Все образцы (промытые и непромытые) высушиваются на воздухе до полного высыхания, для этого образцы подвешиваются на подставках.

 

2.2.4.7 Затем часть образцов (промытые и непромытые) выдерживаются в условиях влажной атмосферы - с относительной влажностью не менее 95- 98% при комнатной температуре в эксикаторе над зеркалом воды.

 

2.2.4.8 Остальные образцы помещаются в камеру солевого тумана при комнатной температуре.

 

2.2.4.9 Контрольные образцы ставятся на испытания в камеру влажности и в камеру солевого тумана одновременно с испытуемыми.

 

2.2.4.10 Осмотр образцов производится ежедневно в течение первых 5 суток испытаний, затем, - один раз каждые 5 суток. При осмотре фиксируется время до появления первых очагов коррозии.

 

2.2.4.11 Оценка состояния образцов производится в сравнении с образцами, не обработанными ПОЖ:

по п. 2.2.1.12.- для металлических образцов, и

по п. 2.2.2.11. - для лакокрасочных образцов.

2.2.5. Метод 5
Испытания на контактную и щелевую коррозию

2.2.5.1 Для проведения испытаний на контактную и щелевую коррозию изготавливаются один из видов пакета металлических образцов, имитирующих щели и зазоры, а также контакты разнородных металлов (ГОСТ 17332-71), или один из видов заклепочных (болтовых) соединений. Выбор вида образца для испытаний конкретного препарата проводится по согласованию с Разработчиком по видам техники.

 

2.2.5.2 Эскизы предполагаемых образцов представлены на Рис. 1,2.

 

2.2.5.3 Количество образцов устанавливается не менее 5 на метод испытания, количество контрольных образцов - не менее 3 шт.

 

2.2.5.4 Образцы погружают в исследуемое средство на 24 часа при комнатной температуре при полном соблюдении рекомендаций по п.п. 2.2.1.9.

 

2.2.5.6 Образцы извлекаются из жидкости и осматриваются - результат осмотра фиксируется.

 

2.2.5.7 Часть образцов, не промытых от остатков моющей жидкости, высушиваются на воздухе до полного высыхания.

 

2.2.5.8 Затем не промытые образцы помещаются в камеру солевого тумана при комнатной температуре. Время испытания- 30 суток.

 

2.2.5.9 Остальная часть образцов помещается в камеру влажности с относительной влажностью 95-98% при комнатной температуре. С этой целью образцы делят на две части, одна половина из них промывается водой (сначала горячей, потом холодной) от остатков ПОЖ, а другая - не промывается. Время испытания- 30 суток.

 

2.2.5.10 Контрольные образцы ставятся на испытания в камеру влажности и в камеру солевого тумана одновременно с испытуемыми.

 

2.2.5.11 Осмотр всех образцов производится ежедневно в течение первых 5 суток испытаний, затем - один раз каждые 5 суток.

 

2.2.5.12 По окончании испытаний образцы разбираются (расклепываются) и осматриваются.

 

2.2.5.13 Критериями оценки коррозионного состояния снаружи и внутри образцов после их разборки являются:

-изменение внешнего вида (ГОСТ 17332-71) /4/;

-изменение массы (ГОСТ 9.909 -86) /13/.

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6  стр.7  стр.8  стр.9 

другие статьи и документация раздела "Техническая поддержка"