СОДЕРЖАНИЕ [ "Руководство по испытанию противообледенительных жидкостей (ПОЖ)..."]

2.2.6. Метод 6
Влияние ТМC на коррозионное растрескивание

2.2.6.1 Форма образцов, подготовка их к испытаниям проводятся в соответствии с ОСТ 1.90211-76 /14/. Образцы для испытаний из стали ЗОХГСА Кд.6 фос.окс представляют собой пластину размером 100x8x2 мм.

 

2.2.6.2 Перед испытанием образцы обезжириваются.

 

2.2.6.3 Количество образцов устанавливается не менее 5 на метод испытаний .

 

2.2.6.4 Для создания растягивающих напряжений образцы изгибаются в специальном текстолитовом приспособлении (ОСТ 1.90211-76).

 

2.2.6.5 Напряжение в образцах задается в долях от предела текучести(s0,2) Максимальное растягивающее напряжение, создаваемое в образцах - 0,8 s0,2

 

2.2.6.6 Нагруженные образцы металлов погружают в ПОЖ и выдерживают 24 часа.

 

2.2.6.7 Образцы извлекаются из жидкости и осматриваются. Результаты осмотра фиксируются. При появлении трещин дальнейшие испытания проводить нецелесообразно.

 

2.2.6.8 Образцы, не претерпевшие вышеуказанных изменений, после выдержки в исследуемом препарате помещаются в камеру влажности (или камеру солевого тумана). Время испытаний - 30 суток. Контрольные, не обработанные ПОЖ, нагруженные образцы ставятся в камеры одновременно с испытуемыми.

 

2.2.6.9 Оценка результатов испытаний проводится в соответствии с ОСТ 1.90211-76/14/.

2.2.7. Метод 7
Определение влияния ПОЖ на коррозионно-механическую прочность элементов конструкции планера

2.2.7.1 Усталостные испытания, целью которых является определение коррозионной агрессивности препаратов для антигололедной обработки по отношению к конструкционным материалам ВС при воздействии циклических нагрузок предполагают:

-проведение испытаний в исследуемом препарате максимальной концентрации, рекомендованной руководством по его применению;

-проведение испытаний на воздухе.

 

2.2.7.2 Образцы для усталостных испытаний представляют собой цепочку из трех (двух) однотипных элементов, каждый из которых является стандартным образцом (ГОСТ 25.502-79) /15/. Образцы вырезают из плакированного листа сплава Д16АТВ (моделируется попадание ПОЖ на незащищенную поверхность металла). Технология изготовления образцов определяется требованиям ГОСТ 2789-73 /16/ и стандартом СЭВ 144-75. Для локализации очага развития усталостной трещины в центре рабочей зоны образца просверливается сквозное отверстие, диаметр которого обеспечивает теоретический коэффициент концентрации напряжений as = 2,73 (ГОСТ 25.502-79).

 

2.2.7.3 Усталостные испытания проводят на электрогидравлическом комплексе MTS , обеспечивающем точность поддержания задаваемой при испытаниях нагрузки не ниже ± 3% при частоте нагружения 0,5-50 Гц и автоматизированный контроль нагрузки (ГОСТ 25.502-79). Испытания прекращают при разрушении одного из образцов цепочки, после чего оставшиеся неразрушенные образцы переустанавливают в захват комплекса, и испытания проводят до следующего разрушения образца. В этом случае число циклов нагружения образца до его разрушения определяется как сумма числа циклов от последнего установа и предыдущей наработки данной цепочки.

 

2.2.7.4 В качестве базового режима нагружения используют отнулевой синусоидальный процесс с максимальным напряжением цикла s_бруто=100МПа и частотой нагружения 5-10 Гц или другой режим, по своим параметрам близкий к эквивалентным режимам нагружения, принимаемым в расчетах и испытаниях на усталость типовых элементов конструкции ВС ГА.

 

2.2.7.5 Для обеспечения контакта препаратов для антигололедной обработки с поверхностью образца усталостные испытания проводят в специально изготовленных камерах, расположенных в каждой из рабочих зон цепочки. Камера должна иметь прозрачные экраны для наблюдения за образцом в процессе испытаний.

 

2.2.7.6 Оценка результатов испытаний осуществляется сопоставлением средних значений логарифма долговечностей образцов, находившихся под воздействием исследуемых препаратов и контрольных образцов. Определение среднего значения и среднего квадратичного отклонения логарифма долговечности выполняются по ГОСТ 25.502-79 /15/.
Оценка значимости в расхождении средних значений производится по t- критерию.

2.2.8. Метод 8
Определение воздействия ПОЖ на авиаматериалы, имеющие календарный срок службы не менее 15 лет

2.2.8.1 Для испытаний по этому методу используются образцы, вырезанные из листов обшивок самолетов, имеющих календарный срок службы не менее 15 лет со старыми гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Испытания носят сравнительный характер.

 

2.2.8.2 Сначала образцы испытываются в полном соответствии с методами 1, 2, 4: "Испытания при полном погружении в исследуемый препарат", "Исследование влияния ПОЖ на ЛКП" и "Испытания по воздействию на авиаматериалы препаратов для антигололедной обработки в условиях камеры влажности и камеры солевого тумана".

 

2.2.8.3 По окончании испытаний образцы осматриваются. Визуально определяется характер повреждений в соответствии с ГОСТ 6992-68, ГОСТ 9.407-84 /8,9/.

 

2.2.8.4 Затем определяется воздействие ПОЖ на устойчивость образцов с календарным сроком службы не менее 15 лет к расслаивающей коррозии. Для испытаний изготавливаются плоские прямоугольные образцы 40x50 мм и толщиной до 5 мм из сплава Д16 без защитных лакокрасочных покрытий. Допускается применение образцов других размеров, при этом площадь поверхности образца, без учета торцов, должна составлять не менее 20 см².

 

2.2.8.5 Подготовка образцов в соответствии с п. 2.2.1.3-2.2.1.8.

 

2.2.8.6 Образцы погружаются в исследуемый препарат комнатной температуры и выдерживаются 24 часа. Образцы располагаются вертикально. Объем жидкости берется из расчета не менее 10-15см³ на 1 см² поверхности.

 

2.2.8.7 Образцы извлекаются из жидкости и осматриваются - результат осмотра фиксируется. Определяется изменение внешнего вида. При обнаружении коррозии образцов дальнейшие испытания проводить нецелесообразно.

 

2.2.8.8 Образцы, не претерпевшие вышеуказанных изменений, погружаются в стандартный раствор для испытаний алюминиевых сплавов на расслаивающую коррозию в соответствии с ГОСТ 9.904-82 /14/:

10г/л К₂Сr₂О₇ + 225г/л NaCI +50г/л KNO₃ + 5,5 г/л НNО₃

 

2.2.8.9 Продолжительность испытаний- 2 суток.

 

2.2.8.10 Контрольные, необработанные ПОЖ, образцы помещаются в стандартный раствор для выявления склонности алюминиевых сплавов к расслаивающей коррозии одновременно с испытуемыми.

 

2.2.8.11 Оценка результатов испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 9.904-82/17/.

2.2.9. Метод 9
Определение воздействия ПОЖ на электрохимическое поведение авиаматериалов.

2.2.9.1 Данный метод предусматривает испытания алюминиеых сплавов на устойчивость к расслаивающей и питганговой коррозии. В процессе исследования по этому методу сравнивается электрохимическое поведение образцов, находившихся под воздействием исследуемого препарата и контрольных образцов, не подвергавшихся выдержке в ПОЖ.

 

2.2.9.2 Для электрохимических испытаний применяются плоские образцы из сплава Д16Т размером 60x40 мм. Часть образцов предварительно выдерживают в исследуемой ПОЖ в течение 30 суток при полном соблюдении рекомендаций по п.п.2.2.1.2-2.2.1.12.

 

2.2.9.3 После предварительной выдержки образцы промывают проточной водой, а затем дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. Перед исследованием образцы протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом. Подготовленные образцы помещают в испытательный раствор электролитической ячейки, не позднее чем через 20 минут после окончания подготовки поверхности.

 

2.2.9.4 Испытания на расслаивающую коррозию проводятся на потенциостатическом комплексе ПИ-50-1.1 в трехэлектродной электрохимической ячейке ЯСЭ -2 (объемом 100 мл). В качестве электрода сравнения используется хлорсеребряный электрод, в качестве вспомогательного- платиновый. Исследуемые образцы алюминиевого сплава выдерживаются в растворе 3% NaCI + 0,1% Н₂О₂ при строго определенном потенциале. Т.о. создаются условия избирательного травления определенных фаз сплава при анодной поляризации. Потенциал для селективного растворения составляет "-" 0,500 В.

Критериями оценки стойкости сплава Д16Т к расслаивающей коррозии являются:

-характер изменения внешнего вида образца;

-площадь с отслоениями на боковых сторонах, %;

-суммарная длина торцов с трещинами, %;

-плотность анодного тока, мА/см₂.

Вышеуказанные характеристики сравниваются с характеристиками контрольных образцов, не подвергавшихся воздействию ПОЖ.

 

2.2.9.5 Влияние ПОЖ на склонность образцов из сплава Д16Т к питтинговой коррозии определяется на основе анализа анодных потенциодинамических кривых (скорость развертки 1 мВ/с) в 3%-ном растворе NaCl. Поляризационные кривые получают в трехэлектродной электрохимической ячейке с разделенным электродным пространством с использованием потенциостатического комплекса ПИ-50-1.1. Вспомогательный электрод - платина. Электрод сравнения- насыщенный хлорсеребряный. Анодные потенциодинамические кривые снимают с образцов, выдержанных 30 суток в ПОЖ и с контрольных образцов. Определяют величины потенциалов питтингообразования (Е _по), репассивации питгингов (Е_рп), минимальный потенциал питтинговой коррозии.
Устойчивость сплава против питинговой коррозии тем выше, чем больше значение потенциала питтингообразования (Е_по) и больше разности потенциалов питтингообразования, репассивации питгингов и потенциала коррозии.

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6  стр.7  стр.8  стр.9 

другие статьи и документация раздела "Техническая поддержка"